垫圈和挡圈材质选择取决于具体应用场景和性能要求 。金属材质方面，碳钢成本低、强度较高，但耐腐蚀性一般，常用于普通机械连接；不锈钢耐腐蚀性强，能在潮湿、酸碱等恶劣环境中使用，像食品加工设备、化工管道连接中的垫圈挡圈常采用不锈钢材质；铜及铜合金具有良好的导电性、导热性和抗磁性，在电子电器行业应用较多，如电子设备中用于固定电子元件的垫圈 。非金属材质中，橡胶弹性好、密封性佳，是密封垫圈的常用材料；塑料材质重量轻、成本低、耐腐蚀，一些对强度要求不高的场合会选用塑料垫圈或挡圈；陶瓷材质耐高温、耐磨、耐腐蚀，可用于高温、高磨损的特殊环境，如航空发动机高温部位的垫圈 。...

孔用弹性挡圈：形状为开口的环状，安装在孔内的沟槽中，用于限制轴类零件在孔内的轴向移动 。常用于轴承孔内，防止轴承从孔中脱出，在电机、减速机等设备的轴承安装中广泛应用 。轴用弹性挡圈：也是开口环状，但安装在轴上的沟槽里，用来阻挡轴上零件的轴向窜动 。比如在自行车的车轮轴上，轴用弹性挡圈可固定车轮的位置，保证车轮正常转动 。止动挡圈：通常与螺母配合使用，通过止动爪或其他结构嵌入螺母或被连接件的槽中，防止螺母松动 。在一些对紧固要求极高的设备，如起重机的关键连接部位，止动挡圈可确保连接的可靠性 。开口挡圈：具有开口结构，安装方便，主要用于轴向力较小的场合，限制轴上零件的轴向位移 。例如在一些小型机械玩具的轴连接部位，开口挡圈能起到简易的限位作用 。...

平垫圈：*为常见，呈扁平圆形，一般由金属（如碳钢、不锈钢）或非金属（如橡胶、塑料）制成 。特点是结构简单，能增大螺母、螺栓与被连接件的接触面积，分散压力，保护被连接件表面 。常用于一般的螺栓、螺母连接，如机械设备外壳的固定螺栓处 。弹簧垫圈：呈螺旋状，多用弹簧钢制作 。利用自身弹性，在螺母拧紧后产生弹力，持续给螺母一个反向作用力，防止螺母因振动等原因松动 。广泛应用于有振动或冲击的场合，像汽车发动机、电机等设备的螺栓连接 。锁紧垫圈：类型多样，如内齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、波形锁紧垫圈等 。通过齿状结构或特殊波形与被连接件表面相互咬合，增加摩擦力和防松效果 。常用于对防松要求较高的关键部位，如航空航天设备、铁路机车的螺栓连接 。密封垫圈：材质有橡胶、硅胶、聚四氟乙烯等，具有良好的弹性和密封性 。可在管道、压力容器等连接部位，防止液体、气体泄漏 。例如在汽车发动机的油底壳、气缸垫等部位，密封垫圈起着至关重要的密封作用 。...

垫圈挡圈行业是制造业不可或缺的基础环节 。几乎所有涉及产品制造、设备组装的行业，如机械、汽车、电子、建筑、航空航天等，都离不开垫圈和挡圈来保障零部件连接的稳固性与可靠性 。它们虽体积小，但对产品质量、性能和使用寿命影响重大 。比如在航空发动机制造中，高精度、高性能的垫圈挡圈是确保发动机安全、高效运行的关键；在建筑钢结构连接里，合适的垫圈挡圈能保证结构的稳定性 。该行业的发展水平直接关系到整个制造业的产品品质和生产效率，是制造业坚实运转的重要支撑 。...

早期工业生产中，垫圈和挡圈的形式简单，多为手工打造的金属薄片或环状物，功能也较为单一 。随着工业革命推进，机械制造能力提升，垫圈挡圈开始实现规模化生产，材料也从普通金属拓展到多种合金 。二战后，航空航天、汽车等行业迅速发展，对垫圈挡圈的性能、精度要求大幅提高，推动行业在材料研发、制造工艺上不断创新，如出现了高强度、耐腐蚀的特殊材料以及精密冲压等先进工艺 。如今，在智能制造和新兴产业崛起的背景下，垫圈挡圈行业朝着高精度、高性能、定制化方向加速发展，同时更加注重绿色环保生产 。...

垫圈通常放置在螺母、螺栓或螺钉与被连接件之间，它能增大接触面积，均匀分散压力，避免连接件表面因局部压力过大而受损；同时，部分垫圈还具备防松、密封、缓冲震动等功能 。比如在汽车发动机缸盖螺栓连接中，平垫圈可保护缸盖表面，弹簧垫圈能防止螺栓松动。挡圈则主要用于限制零部件在轴上或孔内的轴向移动，确保机械部件在运转过程中保持正确位置 。像电机轴承的安装，轴用挡圈能防止轴承在轴上产生轴向窜动，保障电机稳定运行 。...

全球螺母市场竞争激烈，众多企业参与角逐 。国际上有一些知名品牌，如德国伍尔特（Würth），凭借先进技术、高品质产品和完善服务网络，在高端市场占据优势，尤其在汽车、航空航天等对螺母性能要求极高的领域 。国内螺母行业中，大型企业如晋亿实业，具备规模优势、先进生产设备和较强研发能力，产品涵盖多个领域，在国内外市场都有较高份额 。同时，还有大量中小企业，它们通常聚焦细分市场，通过差异化竞争，如开发特色产品、针对特定区域或客户群体，在市场中占据一席之地 。整体而言，行业集中度逐渐提升，技术创新、品牌建设、成本控制等因素成为企业竞争的关键 。...

中国螺母市场规模庞大，2025 年预计将突破 1280 亿元人民币，在全球市场中占据重要份额 。中国螺母行业产业链完整，从原材料供应到生产制造、销售，各环节协同发展 。长三角、珠三角、京津冀等地区形成产业集群，企业数量众多，市场竞争激烈，这促使企业不断提升技术水平、降低成本、提高产品质量 。国内螺母行业在满足国内庞大制造业需求的同时，产品还大量出口。随着 “一带一路” 倡议推进，与沿线国家的贸易合作增多，进一步拓展了国际市场空间 。但行业也面临挑战，如高端产品与国际先进水平仍有差距，需加大研发投入，提升自主创新能力 。...

2023 年全球螺母市场规模达 1029.65 亿元，预计到 2029 年将增长至 1204.7 亿元，年均复合增长率约为 2.6% 。未来，随着制造业智能化、自动化升级，对高精度、高性能且能适配自动化装配的螺母需求会增加；在环保要求推动下，绿色制造技术在螺母生产中应用将更广泛，如采用可回收材料、环保表面处理工艺；新兴产业，像新能源汽车、5G 通信设备、高端医疗设备等的发展，将促使螺母行业开发更多满足其特殊需求的产品，推动市场规模进一步扩大 。...

碳钢：成本较低，强度适中，适用于一般的机械制造、建筑工程等常规应用场景，像普通的机械设备组装、建筑结构中的一般性连接 。但在潮湿、有腐蚀性介质的环境下，容易生锈，使用受限 。不锈钢：具有良好的耐腐蚀性，能在潮湿、酸碱等恶劣环境中保持性能稳定 。常用于食品加工设备（需符合卫生标准且防腐蚀）、化工设备（接触腐蚀性化学品）、船舶制造（长期处于潮湿海洋环境）等对防腐蚀要求高的行业 。不同型号不锈钢，如 304、316 等，耐腐蚀性和强度有差异，316 不锈钢比 304 更耐强腐蚀环境 。铜及铜合金：有较好的导电性、导热性和抗磁性，且加工性能良好 。在电子电器行业用于连接电子元件，确保良好的电气连接；在一些需要防磁的特殊场合，如精密仪器、医疗设备中也有应用；此外，由于其美观性，在装饰行业也会使用，如一些高档家具的装饰性连接件 。合金钢：通过添加多种合金元素，可获得高强度、高韧性、耐热、耐磨等综合性能 。常用于航空航天、汽车发动机等对螺母性能要求极为苛刻的高端领域 。例如航空发动机中的关键连接部位，需承受高温、高压、高应力，就会采用特殊合金钢制造的螺母 。...